Systemy maszyn rozlewniczych oraz ich typy w przemyśle
W firmach przemysłowych, kiedy podstawowym towarem są płyny np. żele, napoje dodanie nalewarek do firmy jest ogromnym krokiem w kierunku zwiększenia efektywności produkcji oraz zmniejszenia wydatków. Automatyzacja procesu: dozowania cieczy zda egzamin zarówno w przemyśle kosmetycznym i spożywczym oraz innych typach działalności. Pośród maszyn rozlewniczych oferowanych jest wiele rodzajów maszyn, które wpłyną na rozwój produkcji.
Automatyczne nalewarki i innowacyjne systemy rozlewnicze
Specjalne maszyny rozlewnicze wyjątkowo sprawdzają się do rozlewania substancji o różnej konsystencji: od produktów rzadkich i gęstych przez substancje klejące oraz takie, co się mocno się pienią. Obok tego ich wielką zaletą jest możliwość nalewania do różnych rodzajów opakowań zarówno plastikowych oraz szklanych o odmiennych kształtach. Systemy rozlewnicze mają wśród funkcji odpowiednie czujniki, dzięki którym precyzyjnie dozują produkt. Tą metodą właściciele linii produkcyjnych nie muszą martwić się o utratę produktu. To dostrzegalnie zwiększa wydajność produkcji.
Oprócz precyzyjnej pracy systemu rozlewniczego dozowniki mogą też rozlewać towar do kilku opakowań jednocześnie. W ten sposób większa ilość produktu wpada do opakowań w znacznie krótszym czasie. Pojemność opakowań także może różnić się od siebie. Oprócz tego warto nadmienić, że nalewarki mają też funkcję nalewania produktu rozpoczynając od dna pojemnika, w ten sposób zapobiega pienieniu się produktów pieniących.
Nowoczesne automatyczne nalewarki pracują bez niezbędnej stałej kontroli pracownika. Wystarczy kontrolować pracę nalewarki zgodnie z odpowiednimi wytycznymi. Prawidłowe ustawienie maszyny zapewnia sukces.
Innowacyjne maszyny rozlewnicze stworzone dla linii produkcyjnych
Na rynku maszyn rozlewniczych jest kilka rodzajów zaawansowanych nalewarek z różnymi systemami pracy. Da się wyróżnić nalewarki próżniowe, ciśnieniowe, wagowe i grawitacyjne. Każda z tych nalewarek sprawdzi się w nieprzerwanym udoskonalaniu procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwie oraz zwiększaniu wydajności linii produkcyjnej, za sprawą niwelacji typowych błędów ludzkich. Wysoko rozwinięta automatyzacja jest gwarancją wysokiej jakości kojarzonej z oszczędnością pieniędzy. Niżej przedstawiamy bliżej typy nalewarek.
Maszyny rozlewnicze z przepływomierzami
Szczególną zaletą maszyn rozlewniczych ze specjalnymi przepływomierzami jest ich wyjątkowa precyzja, jakiej wyniki wydajności nie przekraczają progu 0,5% błędu, to znaczy, że właściwie nie zdarza się, aby opakowanie było niepełne albo przepełnione produktem. Specjalne przepływomierze maszyn rozlewniczych robią pomiary strumienia według określonych danych, według rodzaju produktu oraz niezbędnej ilości w stosunku do opakowania. Takie nalewarki sprawdzają się szczególnie przy produktach pieniących się, żelach oraz napojach.
Maszyny rozlewnicze tłokowe
Przy nalewarkach tłokowych system dozuje produkt przez zaprojektowane tłoki pracujące|ruszające się} w przeznaczonych do tego cylindrach, a za sprawą ciśnienia produkt jest właściwie wlewany do opakowań. W cylindrze nalewarki ruchami góra-dół porusza się specjalny tłok wypychający lub zasysający produkt do dozownika przekazującego produkt do pojemnika.
Maszyny rozlewnicze podciśnieniowe
Podciśnieniowe nalewarki wykorzystuje się głównie w sprzedaży alkoholowej, gdzie rozlewane są ciecze bez zawartości CO2. Nalewarki te ciągną ze zbiornika produkt pod ciśnieniem mnijeszym w porównaniu do atmosferycznego, żeby zatrzymać jak najważniejsze walory wybranego produktu. Bardzo istotne jest, żeby przy wykorzystaniu tego systemu maszyn rozlewniczych ciecze miały niski stopień lepkości i gęstości, aby praca maszyny pozostała właściwa.
Maszyny rozlewnicze nadciśnieniowe
Nalewarki nadciśnieniowe były stworzone dla produkcji, gdzie pakowane są napoje gazowane z zawartością dwutlenkiem węgla w składzie. Wysoka jakość nalewarek wytrzymuje ciśnienie wytwarzane w trakcie procesu rozlewania, oznacza to, że cechuje się wysokim bezpieczeństwem w pracy z napojami gazowanymi. To istotne, dlatego że zbiorniki pracują tam pod wysokim ciśnieniem, dlatego wymagają lepszej ochrony. Warto zauważyć, że tego rodzaju nalewarki wyposażone są w zaprojektowane czujniki kontrolne, które oceniają zawartość CO2 w rozlewanym napoju. Zwykle tego typu nalewarki wykorzystywane są przy produkcji alkoholu, napojów gazowanych bądź wody gazowanej.
Systemy maszyn ciśnieniowo-przelewowe
Nalewarki ciśnieniowo-przelewowe zaprojektowane są do pracy w głównej mierze w branży chemicznej i spożywczej z uwagi na typ obsługiwanych opakowań oraz rodzaju produktu. Te nalewarki sprawdzają się głównie do płynów rzadkich o co najwyżej średniej lepkości. Dżemy, powidła lub zagęszczone sosy mogłyby zakłócić funkcjonowanie nalewarek. Zaprojektowane były one przede wszystkim do pracy z opakowaniami PET lub szklanymi.
Jak widać każda z nalewarek ma trochę inne zadania, z tego względu żeby porządnie wybrać nalewarki do linii produkcyjnej, warto zwrócić się po porady specjalistów. Renomowany sprzedawca nalewarek pomoże wybrać właściwe technologie do potrzeb wybranych linii produkcyjnych. Bogata oferta proponuje oprócz nalewarek także pełne linie rozlewnicze wzbogacone w etykieciarki czy maszyny pakujące.
